El"Bioquímico" Moderno
Hoy la fábrica " el Bioquímico — es el corazón del grupo de las compañías "PROMOMED"
El principal activo de producción del Grupo es la planta "BIOQUÍMICA"
La empresa del ciclo completo de la producción: de la sustancia hasta la forma acabada medicinal.
La producción está autorizada y certificada según el estándar GMP.
En la empresa se producen medicamentos en diez formas de dosificación: tabletas, cápsulas, polvos inyectables, soluciones de tres tipos, liofilizados, sobres, ungüentos, geles. En la empresa se realiza la producción biotecnológica, la síntesis química y microbiológica de AFS.
Los cinco talleres de la empresa están equipados con equipos de alta tecnología, donde Opera el centro de investigación más grande (centro de I + D) de clase mundial.
Como una de las plantas farmacéuticas biotecnológicas más modernas de Rusia, Biochemik desarrolla y produce continuamente medicamentos de alta calidad que garantizan la independencia farmacológica de nuestros pacientes.
De la idea —
a la molécula
En la búsqueda de un objetivo y una molécula prometedora, que traerá el mayor beneficio a los pacientes y estará en demanda para el tratamiento de las enfermedades más graves, nuestros expertos utilizan sus propios conocimientos y datos científicos modernos. Los empleados actualizan diariamente las habilidades y competencias, intercambian experiencias profesionales, interactúan con los principales centros de investigación, instituciones médicas y organizan consejos de expertos.
El desarrollo del medicamento se lleva a cabo en su propio centro de I + D. Comienza con la elección del objetivo óptimo sobre el que debe actuar la futura molécula.
El uso de tecnologías avanzadas, incluido el aprendizaje automático y la inteligencia artificial (IA), aumenta la eficiencia del desarrollo al reducir su costo y el tiempo de comercialización. Este enfoque nos permite crear medicamentos de alta calidad y asequibles en plazos óptimamente ajustados y llevar hasta el registro del 80% de los compuestos líderes.
de la Molécula —
al Paciente
Los medicamentos pasan todo el ciclo de producción en los talleres de alta tecnología de la planta "Bioquímico", que este año celebra su 65 aniversario. La planta está ubicada en un territorio de 22 hectáreas. La producción del ciclo completo es organizada de acuerdo con el estándar GMP — esto se ha hecho real gracias a la experiencia de muchos años, la gestión eficaz, la modernización y la introducción de las decisiones avanzadas modernas de ingeniería por la compañía "PROMOMED".
La síntesis de sustancias farmacéuticas activas se lleva a cabo en la moderna planta de producción de AFS, lanzada en 2023.
Hay siete líneas de producción establecidas aquí; su capacidad total para la producción de sustancias alcanza 340 toneladas por año.
Las formas de dosificación terminadas se fabrican en cinco talleres. Entre ellos se encuentra la única producción automatizada en Rusia de tabletas y cápsulas sin participación humana y una línea de producción de medicamentos terminados en ampollas. El volumen de producción es de hasta 2 mil millones de tabletas y más de 170 millones de ampollas por año.
Cifras
Instalaciones de producción de la planta "BIOQUÍMICO"
En un año lanzamos
Historia
1950
El comienzo de la historia
El 5 de marzo de 1952, el Consejo de Ministros de la URSS aprobó el proyecto de creación de una planta de producción de antibióticos en Saransk.
En un momento en que el país se estaba recuperando de la guerra y necesitaba urgentemente medicamentos, esta decisión no solo era importante, sino vital.
La capacidad de producción de la planta se centró inicialmente en el desarrollo y la producción de antibióticos, un primer paso para mejorar el sistema de salud del país. En 1958 se crearon el laboratorio central y los talleres auxiliares. El 5 de noviembre de 1959, se lanzó la primera etapa de la producción de penicilina, este día se considera el cumpleaños del "Bioquímico".
1954. Fundación
1958. El jefe del taller de fermentación de penicilina Catov A. I. examina el polvo
1958. Los empleados de la planta de medicamentos de Saran recibieron el primer lote de penicilina
1959. Sitio de llenado de penicilina en semiautomáticos
1960
En la década de 1960, la planta comenzó la producción industrial de estreptomicina, el primer antibiótico utilizado en la lucha contra la tuberculosis. Este medicamento, junto con la penicilina, se convirtió en uno de los más importantes en el siglo XX.
En este momento, la penicilina producida en nuestra fábrica comenzó a exportarse a los países de Europa y Asia. Además, la empresa organizó la producción en masa de sustitutos de la sangre, como poliglukin, ferroglukin y hemodesis. Estos medicamentos se han vuelto indispensables en el tratamiento de pacientes que sufren hemorragias, resolviendo una serie de tareas críticas en medicina.
1960. Taller Nº 2, parcela de cristal. Cambio de maestro Nikiforova
1961. Reunión técnica
1963. Taller Nº 3. Trabajadores de la fase de la visión y de la marca con el amo
1966. Taller Nº 8, zona de dimensionalización. El maestro de turno de los gitanos
1970
En la década de 1970, los especialistas de "Bioquímica" dominaron la producción en masa de poliglucina seca, cerigel y ciclofosfano, lo que permitió proporcionar a los hospitales medicamentos vitales, incluso para el tratamiento de enfermedades autoinmunes.
En nuestra fábrica, por primera vez en la Unión Soviética, se introdujo la tecnología enzimática para obtener ácido 6-aminopenicilanoico, un componente clave para crear antibióticos sintéticos. También comenzó la producción industrial de reopoliglucina, solución de Trisol, agua para inyección, solución isotónica de cloruro de sodio, conservantes sanguíneos, novocaína y citroglucofosfato.
Década de 1970. Taller № 7, fermentación de dextrano
1972. Bandera roja y diploma de percusionistas del trabajo socialista
1973. Taller №3, equipos avanzados de llenado de estreptomicina y esterilización
1980
En 1980, la planta estableció la producción del antibiótico ampicilina, que sirvió como un gran impulso para el desarrollo de la producción. La cartera de desarrollo ha aumentado y hemos podido proporcionar a los pacientes medicamentos antibacterianos para el tratamiento de enfermedades gastrointestinales y respiratorias.
4 de noviembre de 1980. Taller Nº 9, parcela de embalaje. Cambio del maestro kulagina.
Década de 1980. Mentor de la juventud, maestro del taller №9
Década de 1980. Mentor de jóvenes
1983. Laboratorio de siembra
1990
En la década de 1990, el Comité ejecutivo del Consejo de la ciudad de Saransk de diputados del pueblo registró la planta de medicamentos de Saransk "Bioquímico" como una sociedad anónima de tipo abierto. Durante este período, la planta organizó la producción de medicamentos en diversas formas de dosificación: se crearon áreas para la producción de tabletas y soluciones inyectables en ampollas, se lanzó la primera línea de producción de ungüentos.
Los especialistas de la planta dominaron la producción de amoxicilina, así como seis nuevos nombres de ungüentos y soluciones Salinas. Más tarde, el "Bioquímico" comenzó la producción de oxacilina, un agente antibacteriano del grupo de penicilinas semisintéticas utilizadas en neumonía, abscesos, colecistitis, osteomielitis e infecciones de heridas postoperatorias.
Década de 1990. Producción de formas de dosificación prefabricadas
Década de 1990. Producción de formas de dosificación prefabricadas
Década de 1990. Taller Nº 7 y Nº 8. Fabricación de sustitutos de la sangre
Década de 1990. Taller Nº 7 y Nº 8. Fabricación de sustitutos de la sangre
2000
A principios de la planta cero comenzó a producir en nuevas formas de dosificación, tales como cápsulas de gelatina dura y supositorios. También se dominó la técnica de obtener su propia sustancia picamilona, un nootrópico que expande los vasos cerebrales.
Más tarde, el" Bioquímico " recibió un certificado que confirma que el sistema de gestión de calidad cumple con los estándares GOST R ISO 9001 e ISO 9001. Esto significa que se han creado todas las condiciones para la producción de productos de alta calidad, y los procesos dentro de la empresa se llevan a cabo claramente y de acuerdo con las reglas. En 2008 en la empresa ganó una línea de llenado de ampollas con una capacidad de 24 mil ampollas por hora. En los años siguientes, la compañía amplió significativamente la lista de desarrollos, confirmando su posición en el mercado.
2004. Taller Nº 9
2004. Taller Nº 17
2006. Fabricación de soluciones de infusión
2008. Taller №8, producción de ampollas
2010
A escala industrial, comenzó la producción de tabletas "Indapamida" y "Perindopril", gel "Troxerutin", supositorios "Clorhexidina" y articaína amputada.
El año 2015 se convirtió en un hito en la historia de la planta: "Bioquímico" se unió al grupo "Promomed". Este evento abrió nuevas perspectivas para la empresa, lo que permitió utilizar toda la experiencia acumulada para crear medicamentos modernos de alta tecnología. En el mismo año, la planta lanzó una nueva sección para la producción de tabletas y cápsulas con un área total de más de 1 700 metros cuadrados.
En 2016, se creó el primer centro Científico y de producción "Antibióticos"en Rusia. Los especialistas del centro han desarrollado una sustancia para el antibiótico doméstico "Vancomicina", que se conoce como la"medicina de Última esperanza".
2015. Sitio de producción de tabletas y cápsulas
Año 2016. Primera visita de la ministra de salud, Veronika Skvortsova, a la planta
Año 2017. Primer lote industrial de Vancomicina
Año 2018. Descubrimiento en Bioquímica de producción industrial de antibióticos nacionales
2020-21
Durante la pandemia de COVID-19, Bioquímica lanzó el primer medicamento nacional para el tratamiento de la infección por coronavirus, y pronto la cartera anti-forma de la compañía se complementó con sus propias innovaciones, que pasaron por todos los estudios preclínicos y clínicos y demostraron su eficacia, salvando la vida de cientos de miles de pacientes.
La planta pudo reorientar la producción a las necesidades prioritarias de la salud nacional en el menor tiempo posible.
La empresa abrió un sitio para la producción de medicamentos terminados en ampollas, capaz de producir más de 173 millones de ampollas al año.